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  • 常用閥門選用需注意事項

    時間: 2020-07-29 20:22:07 瀏覽次數:
    常用閥門選用需注意事項有哪些下面文章詳細介紹 一,閥門的使用要求 1,普通閘閥,球閥、截止閥按其結構特征是嚴禁作調節用的。但在工藝設計中,普遍將其用于調節使用。由于調
    常用閥門選用需注意事項有哪些下面文章詳細介紹
     
    一,閥門的使用要求
     
    1,普通閘閥,球閥、截止閥按其結構特征是嚴禁作調節用的。但在工藝設計中,普遍將其用于調節使用。由于調節使用,閥門密封件長期處于節流狀態,油品中雜質沖刷密封件,損傷密封面,造成關閉不嚴或因操作人員為了使已經損傷密封面達到密封,造成閥門的過關、過開現象。
     
    2,閥門安裝位置不合理,當使用介質含有雜質時,沒有在其前端安裝過濾器或過濾網,使雜質進入閥門內部,造成密封面損傷,或者雜質沉積于閥部,引起閥門關閉不嚴,而產生泄測。
     
    二,從工藝要求角度考慮
     
    1,對腐蝕性介質而言,如果溫度和壓力不高,應該盡量采用非金屬閥門;如果溫度和壓力較高,可用襯里閥門,以節約貴重金屬。在選擇非金屬閥門時,仍應考慮經濟合理性:對于黏度較大的介質,要求有較小的流阻,應采用直流式截止閥、閘閥、球閥、旋塞閥等流阻小的閥門。流阻小的閥門,能源消耗少;當介質為氧氣或氨等特殊性介質時,應選用相應的氧氣專用閥或氨用閥等。
     
    2,雙流向的管線不宜選用有方向性的閥門,應選用無方向性的閥門。例如煉油廠重質油管線停止運行后,要用蒸汽反向吹掃管線,以防重油凝固堵塞管線,這里就不宜采用截止閥,因為介質反向流入時,容易沖蝕截止閥密封面,還影響閥門的效能,而應選用閘閥為佳。
     
    3,對某些有析晶或含有沉淀物的介質,不宜選用截止閥和閘閥,因為它們的密封面容易被析晶或沉淀物磨損。因此,應該選用球閥或旋塞閥較合適;也可選平板閘閥,但最好采用夾套閥。
     
    4,在閘閥的選型上,明桿單閘板比暗桿雙閘板更適應腐蝕性介質;單閘板適于黏度大的介質;楔式雙閘板對高溫和對密封面變形的適應性比楔式單閘板要好,不會出現因溫度變化產生卡阻現象,特別是比剛性單閘板更加優越。
     
    5,一般水、蒸汽管道上的閥門,可采用鑄鐵閥門,但在室外蒸汽管道若停汽,會造成凝結水結冰,從而凍壞閥門。所以在寒冷地區,閥門采用鑄鋼、低溫鋼材質或加以有效保溫措施為宜。
     
    6,對危險性很大的劇毒介質或其他有害介質,采用波紋管結構的閥門,防止介質從填料中泄漏。
     
    7,閘閥、截止閥和球閥是閥門中使用量最大的閥門,選用時應綜合考慮。閘閥流通能力強,輸送介質的能耗少,但安裝空間較大,截止閥結構簡單,維
     
    修方便,但流阻較大,球閥具有低流阻、快速啟閉的特點,但使用溫度受限制,石油產品等黏度較大的介質中,考慮到閘閥流通能力強,大多選用閘閥;而在水和蒸汽類管路上,應用截止閥,壓力降不大,故截止閥在水、汽等介質管道中應用較多,球閥則在使用工況允許的條件下二者皆可。
     
    三,從操作方便角度考慮
     
    1,對于大直徑閥門和遠距離、高空、高溫、高壓場合,應選用電動和氣動閥門,對易燃易爆場合下,要采用防爆裝置,為了安全可靠,應用液動和氣動裝置。
     
    2,對需要快開、快關的閥門,應根據需要選用蝶閥、球閥、能寨網或快開閘閥等閥門,不宜選用一般的閘網、被止閥。在操作空間受到限制的場合,不宜采用明桿閘閥,應選用暗桿閘閥為宜,但最好選用蝶閥。
     
    四,從調節流量的準確性考慮
     
    需要準確調流量時,應選用調節閥,當需要調節小流量的準確性時,應采用針形閥或節流閥。需要降低閥后壓力時,應采用減壓閥,要保持閥后壓力的穩定性時,應采用穩壓閥。
     
    五,從耐溫耐壓能力考慮
     
    高溫高壓介質常采用鑄件的鉻鉬鋼及鉻鉬釩鋼,對于超高溫高壓介質應考慮選用其相應鍛件,鍛件的綜合性能優于鑄件,耐溫耐壓能力也比鑄件優越。
     
    六,從可潔凈性考慮
     
    食品和生物工程生產運輸中,工藝管線上對閥門的要求需要考慮介質的潔凈性,一般的閘閥和截止閥都無法保證。從可潔凈性考慮,沒有任何一種閥門可以和隔膜閥相比擬。
     
    1,隔膜閥結構簡單,閥體和隔膜材料多種多樣,可廣泛應用于食品和生物工程領域,而且也適用于一些難以輸送的和危險的介質。
     
    a.僅有閥體和隔膜與物流接觸,其他部分全部隔離,可用蒸汽對閥門進行徹底滅菌。
     
    b.具有自身排凈能力。
     
    c.可在線維修因此隔膜閥已成為食品和生物工程領域使用最為廣泛的閥門。
     
    2,底閥在對滅菌要求嚴格的情況下,儲罐底部的放料閥幾乎沒有什么選擇的余地。底閥在設備制造時直接焊在儲罐的底部封頭上,與通常采用的在罐底部做一管口,再在管口上連接閥門的做法有很大區別,該閥關閉時,其閥芯與儲罐的內底相平,故它有效地消除了罐內的死角,使罐內的所有液體在發酵過程中都能充分混合,再加上特有的蒸汽密封系統,大大降低了產品染菌的可能性。
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